Технология производства тротуарной плитки

Серые дома, серый асфальт, серые тротуары… Согласитесь, картинка довольно унылая получается. Но большим мегаполисам никак не избежать строительства крупных магистралей, а вот для обустройства детских площадок, пешеходных дорожек уже достаточно активно применяют декорирование бетонными плитками, которые имеют различные конфигурации и широкую цветовую гамму. И эти плитки приобретают все большую популярность, но кроме «красоты» тротуарная плитка имеет и другие преимущества. Например она морозо- и износостойкая, укладывать ее можно на площадках любых размеров и форм; если плитка укладывается на песчаное покрытие, то на ней не будет луж, она не мешает естественному газообмену и снабжению водой зеленых насаждений, легко демонтируется для проведения каких-либо ремонтных работ под ней и другие плюсы.

Для производства тротуарной плитки чаще всего используют два метода: вибропрессование жестких смесей с пониженным содержанием влаги и вибролитье с добавлением пластификаторов и применением винтовых конвейеров скребковых.

Оба эти способа позволяют получить плитку, близкую по качеству, поэтому между ними идет постоянная борьба. Но, тем не менее, легче получить стабильное качество плитки при использовании пластифицирующих добавок. Чтобы начать производство фигурной брусчатки, квадратных плиты, фасадной плитки или водосточных желобов, достаточно иметь площадь порядка 200 квадратных метров, трехфазное электричество, несколько бетономешалок, формовочный стол, винтовой конвейер скребковый и пластиковые формы. Чтобы готовые плитки соответствовали ГОСТу очень тщательно подходят к выбору материала, каждый отдельный компонент также должен соответствовать требованиям ГОСТ. Для производства тротуарной плитки используют цемент, песок и щебень, иногда вместо щебня используют высокопрочный мелкозернистый бетон. Чтобы повысить прочность, устойчивость к перепадам температур и морозам в бетонную смесь вводят комплексную добавку, обладающую пластифицирующими свойствами и которая движется по конвейеру.

Чтобы окрасить плитки в какой-либо цвет, используют различные пигменты, которые должны быть устойчивыми к действию щелочей, устойчивы к воздействию света и природных явлений. После доставки конвейером, на котором применяется транспортерная лента техническая, начинает осуществляться данный процесс. Лучше всего этим требованиям отвечают неорганические оксидные пигменты, которые придают бетону мягкий приглушенный цвет, приближенный к природным оттенкам. Вводя пигмент, стоит помнить, что чем выше содержание тонкодисперсной фракции, тем менее прочной становится плитка.
Для увеличения сроков эксплуатации плитки в состав бетона вводят различные полипропиленовые, полиамидные или стеклянные волокна, повышающие износоустойчивость и ударопрочность.